流動化學在學術和工業(yè)領域都取得了重大的進展，連續(xù)流動技術使得傳統(tǒng)批量方法無法實現(xiàn)的化學反應得以實現(xiàn)，并有助于原料藥生產(chǎn)加工方式的改進以降低成本，化學技術可以覆蓋從簡化的系統(tǒng)到高度自動化的平臺，這些技術將會對制藥行業(yè)未來產(chǎn)生重大影響。

　　對于一些化學反應，連續(xù)流反應器系統(tǒng)可以通過背壓閥調節(jié)連續(xù)流動反應體系的壓力，從而提高反應溫度。在連續(xù)流工藝開發(fā)中，反應體系溶劑可以被加熱到超過其沸點的溫度，溫度升高可以加速反應進行，一些不易發(fā)生的化學反應可以在連續(xù)流動下順利合成。另外，選擇溶劑的范圍變寬，可以使用更環(huán)保的溶劑作為高溫介質，促進反應的轉化。

　　優(yōu)良的傳熱效率和多溫區(qū)控溫方式可以實現(xiàn)定位加熱和控溫，在連續(xù)流動過程中中間體產(chǎn)生及時被消耗，提高了反應的穩(wěn)定性和安全可控性，連續(xù)流動合成方法已被應用于雜環(huán)化合物合成快速篩選，并且實現(xiàn)自動化控制，方便快捷的實現(xiàn)反應篩選和放大生產(chǎn)。

　　流動化學是設計緊湊的臺式高壓化學反應系統(tǒng)，靈活性高的設計充分滿足均相或非均相化學物質，同一反應單元中的快速篩選、流程優(yōu)化、工藝改進與安全放大等應用需求，并可拓展多路氣體、液體自動進料，在線自動取樣等功能。

　　微反應化工工藝有利于實現(xiàn)更安全、更環(huán)?；瘜W反應過程，更高的產(chǎn)率和更好的選擇性是微反應工藝的主要目標，通過特殊設計的微結構單元對流經(jīng)的反應流體進行切割，實現(xiàn)反應流體見以微米時空尺寸，甚至更小進行混合和換熱，與傳統(tǒng)化工技術相同，微化工技術也使用反應器、混合器、換熱器等單元組件。